Виготовлення деталей з капролону (ПА-6) методом фрезерування на ЧПУ
“Мануфактура Жаккара” виконує механічну обробку поліаміду-6 блочного (капролону) згідно з кресленнями або зразками замовника. Ми забезпечуємо повний цикл виробництва: від розкрою листового матеріалу до високоточного фрезерування складних корпусних та обертових деталей. Гарантуємо дотримання конструкторських допусків та чистоти поверхні.
Капролон (поліамід-6) як конструкційний матеріал: технічні характеристики
Капролон широко застосовується в машинобудуванні як ефективна заміна кольоровим металам (бронзі, латуні) та сталі. Його використання обґрунтоване фізико-механічними властивостями:
Низький коефіцієнт тертя: Деталі з ПА-6 можуть працювати в парах тертя без додаткового змащення або з обмеженим змащенням, що знижує витрати на обслуговування вузлів.
Зносостійкість: Матеріал демонструє високий ресурс при роботі в умовах абразивного зносу.
Демпфування: Поліамід поглинає ударні навантаження та знижує рівень шуму механізмів (в середньому на 10-15 дБ порівняно з металевими аналогами).
Хімічна стійкість: Стійкий до впливу вуглеводнів, мастил, спиртів та ефірів.
Специфіка фрезерування в’язких полімерів
Обробка капролону на верстатах з ЧПК має свою специфіку, пов’язану з низькою температурою плавлення (близько 220°C) та високою в’язкістю матеріалу. Недотримання режимів різання призводить до оплавлення кромки, налипання розігрітого полімеру на фрезу та деформації геометрії деталі.
Технологічний процес у нашому цеху побудований з урахуванням цих факторів:
Інструмент: Використовуємо спеціалізовані однозахідні твердосплавні фрези з полірованими канавками. Це забезпечує ефективне відведення стружки та запобігає її намотуванню на шпиндель.
Температурний режим: Обробка ведеться на розрахованих швидкостях подачі та обертів, що виключає локальний перегрів заготовки. За необхідності застосовується охолодження стисненим повітрям.
Точність та чистота: Забезпечуємо квалітети точності, порівнянні з металообробкою. Фінішний прохід гарантує низьку шорсткість поверхні без задирок та ворсу.
Номенклатура виробів, що виготовляються
Наші виробничі потужності дозволяють виготовляти широкий спектр деталей для ремонту та модернізації промислового обладнання:
Деталі передач: Шестерні (прямозубі, косозубі), черв’ячні колеса, зірочки ланцюгових передач.
Вузли тертя: Втулки ковзання, вкладиші, підп’ятники.
Направляючі елементи: Ролики конвеєрних ліній, шківи, направляючі планки, скребки.
Корпусні деталі: Фланці, захисні кожухи, ізолятори.
Серійність та реверс-інжиніринг
Працюємо у двох форматах:
Одиничне виробництво (ремонт): Виготовлення деталі за зношеним зразком (“з металу в пластик” або відновлення геометрії). Наші інженери знімають розміри та створюють 3D-модель для верстата.
Серійне виробництво: Випуск партій деталей за технічною документацією замовника.
Розрахунок вартості виготовлення
Для отримання комерційної пропозиції та термінів виконання робіт надішліть вхідні дані (креслення у форматах .dxf, .step, .pdf або фото зразка з основними розмірами) на пошту технічного відділу.
