Ми розглядаємо корпусні вироби з підсвіткою не як декор, а як інженерну систему, що вимагає розрахунку теплових режимів та геометричної сумісності компонентів. Наше обладнання дозволяє інтегрувати світлотехніку та електроніку в дерево, МДФ та композити з промисловою точністю.
Інженерний підхід: Чому ми не використовуємо свердління
Для монтажу електронних компонентів стандартне свердління не забезпечує необхідної чистоти поверхні та точності розміру. Ми використовуємо метод інтерполяційного фрезерування (гвинтовий захід фрези по траєкторії).
Переваги технології:
Квалітет точності: Ми витримуємо допуск діаметра в межах 0.05–0.1 мм. Це критично для монтажу дискретних світлодіодів та кнопок.
Посадка з натягом (Press-fit): Завдяки точному калібруванню отвору, компоненти фіксуються за рахунок сил тертя матеріалу. Це виключає необхідність використання клейових сумішей, які можуть помутніти від нагріву або створити «брудний» контур навколо діода.
Відсутність сколів: Використання компресійних фрез та правильних режимів різання гарантує ідеальний край отвору навіть на шпонованих поверхнях та крихких породах дерева.
Терморегуляція: Розв’язання конфлікту матеріалів
Деревина та МДФ є термоізоляторами. Прямий монтаж потужних LED-стрічок на дерев’яну поверхню призводить до перегріву кристалів, їх деградації (втрати яскравості) та скорочення терміну служби виробу.
Наші технічні рішення:
Фрезерування під профіль-радіатор: Ми виготовляємо пази під алюмінієвий профіль з нульовим зазором. Профіль щільно входить у масив, забезпечуючи необхідне тепловідведення від світлодіодів.
Геометрія “Flush mount”: Глибина паза розраховується таким чином, щоб розсіювач профілю був розташований в одній площині з поверхнею виробу («урівень»), або з заданим заглибленням.
Приховані комунікації та «чистий» монтаж
Професійний виріб відрізняється від аматорського відсутністю видимих дротів та зовнішніх блоків.
Ми виконуємо:
Трасування кабель-каналів: Фрезерування пазів для прокладки низьковольтної проводки всередині стінок або дна виробу. Канали можуть бути закриті декоративними вставками або згодом заклеєні.
Ніші для електроніки: Вибірка матеріалу («кишені») під блоки живлення, контролери, акумуляторні відсіки та сенсорні вимикачі. Розміри ніш враховують необхідні вентиляційні зазори.
Наскрізні комутаційні отвори: Для виводу роз’ємів живлення (DC, USB-C) з точною фіксацією гнізда.
Матеріали та можливості обробки
Ми працюємо з повним спектром матеріалів, необхідних для створення світлових приладів та Smart-корпусів:
Корпусні матеріали: Масив твердих порід (дуб, ясен), фанера, МДФ, HPL-панелі.
Світлорозсіювачі: Фрезерування акрилу (PMMA) та полікарбонату. Ми виготовляємо кастомні розсіювачі складної форми, які ідеально стикуються з дерев’яним корпусом.
Ця послуга орієнтована на виробників світильників, розробників електроніки та дизайнерів інтер’єру, яким потрібна гарантована збираємість виробу без ручної доробки напилком.
