Виготовлення силіконових прокладок методом лазерної різки
“Мануфактура Жаккара” пропонує послуги з оперативного виготовлення плоских ущільнювальних елементів із листового силікону. Ми спеціалізуємося на різанні складних контурів за допомогою лазерного обладнання, що дозволяє отримувати вироби з високою точністю без необхідності виготовлення дорогої оснастки.
Лазерний крій vs Вирубка: економічна доцільність
Традиційний метод виготовлення прокладок (вирубка пресом) вимагає замовлення штанц-форм або металевих штампів. Це рентабельно лише при тиражах від 10 000 штук. Для менших партій вартість підготовки виробництва робить ціну однієї прокладки невиправдано високою.
Лазерне різання вирішує цю проблему:
Відсутність капітальних витрат на оснастку: Ріжучим інструментом виступає промінь. Для запуску партії потрібен лише векторний файл (.dxf).
Швидкість запуску: Від отримання креслення до готової партії може пройти менше 24 годин, оскільки етап виготовлення штампа відсутній.
Рентабельність малих серій: Технологія економічно ефективна для партій від 1 до 1000 одиниць, а також для виготовлення дослідних зразків (прототипів).
Складна геометрія: Лазер дозволяє вирізати будь-які внутрішні отвори та складні периметри, які технологічно неможливо або занадто дорого реалізувати вирубкою.
Технологія безконтактної обробки
Силікон — матеріал м’який та еластичний. При механічному різанні (ножем або висічкою) матеріал неминуче деформується під тиском інструменту, що призводить до відхилень у розмірах (“лінзоподібний” зріз).
Лазерна обробка — це безконтактний термічний процес.
Матеріал не фіксується механічними притисками в зоні різу, тому не деформується.
Лазерний промінь забезпечує перпендикулярність кромки та відповідність кресленню з точністю до 0.1 мм.
Ми підбираємо режими різання та обдуву, щоб мінімізувати утворення нагару на кромці, характерного для термообробки полімерів.
Характеристики виробів та матеріалів
Ми працюємо з листовим силіконом товщиною від 0.5 до 5 мм. Готові прокладки зберігають всі фізико-механічні властивості вихідного матеріалу:
Термостійкість: Робочий діапазон від -50°C до +250°C (залежно від марки силікону).
Хімічна стійкість: Інертність до озону, спиртів, розчинів солей, слабких кислот та лугів.
Стійкість до старіння: Силікон не твердне і не тріскається під впливом ультрафіолету, на відміну від гуми (EPDM, NBR).
Галузеве застосування
Наша послуга орієнтована на вирішення задач у наступних сферах:
Ремонт промислового обладнання (MRO): Термінове виготовлення аналогів зношених прокладок (фланцевих, міжсекційних), які зняті з виробництва або мають довгий термін поставки від OEM-виробника.
Харчова промисловість: Виготовлення ущільнень з харчового силікону для ліній розливу, ємностей, автоклавів.
Електроніка та приладобудування: Ізоляційні прокладки, демпфери вібрацій.
Прототипування (R&D): Швидке виготовлення різних варіантів ущільнень для тестування нових вузлів перед запуском у масову серію.
Вимоги до замовлення
Для розрахунку вартості та запуску в роботу необхідно надати:
Креслення деталі у векторному форматі (AutoCAD .dxf, .dwg) або CorelDraw (.cdr). Масштаб 1:1.
Технічне завдання: Вказати товщину матеріалу, тип силікону (технічний/харчовий/термостійкий) та кількість виробів.
Розрахувати вартість партії
Надішліть вхідні дані на електронну пошту технічного відділу. Інженер виконає розкладку на матеріалі та надасть комерційну пропозицію.
