Оновлено:
Вибір матеріалу для лазерної різки — порівняльна таблиця
Лазерна різка дозволяє обробляти десятки матеріалів — але кожен має свої особливості щодо товщини, ціни та застосувань. Порівняльна таблиця допоможе обрати правильний матеріал для вашого проєкту без зайвих дзвінків.
Порівняльна таблиця матеріалів
| Матеріал | Товщина | ₴/лм | Застосування | Обмеження |
|---|---|---|---|---|
| Акрил (PMMA) | 1.5–10 мм | ₴10–44 | вивіски, декор, сувеніри, освітлення | крихкий при тонкій різці, запах |
| Фанера (береза) | 3–18 мм | ₴13–38 | пазли, конструктори, декор, коробки | жолобиться при вологості |
| МДФ | 3–12 мм | ₴14–33 | фасади, декоративні панелі, 3D рельєф | важчий за фанеру, пористий торець |
| Шкіра / Еко-шкіра | до 5 мм | ₴18–40 | гаманці, ремені, аксесуари, перфорація | натуральна шкіра — краї темніють |
| Тканина / Фетр | будь-яка | ₴12–19 | аплікації, перфорований декор, костюми | синтетика плавиться акуратно |
| ПЕТ / Полікарбонат | 1–6 мм | ₴15–35 | прозорі екрани, захисні щитки, упаковка | полікарбонат — пожовтіння на краях |
| Гума / Силікон | до 6 мм | ₴20–36 | прокладки, штампи, ущільнювачі | різкий запах при різці |
| Текстоліт / PCB | 1–5 мм | ₴30–52 | плати, ізолятори, технічні деталі | шкідливий пил — обов’язкова витяжка |
Детально про кожен матеріал
Акрил (оргскло)
Найпоширеніший матеріал. Краї після різки — полірованими без додаткової обробки. Литий (cast) — кращий для гравіювання; екструдований (XT) — дешевший, прозоріший. Ідеальний для підсвічуваних вивісок, сувенірів, меблевих вставок.
Фанера берізова
Класика для декоративних виробів, іграшок, пазлів та інтер’єрного декору. Сорт I/II або II/III. Вологість критично впливає на якість різу. Для складних фігурних виробів (пазли, конструктори) — 4 або 6 мм.
Шкіра та вироби
Лазер дає чіткий рівний край без розтягнення і деформацій. Ідеально для серійного виробництва гаманців, брелоків, ременів. Натуральна шкіра понад 3 мм потребує кількох проходів.
Яке матеріало обрати: швидка підказка
- Вивіска або логотип → акрил 3–6 мм (прозорий або кольоровий)
- Декоративна панель / пазл → фанера 4–6 мм або МДФ 6 мм
- Шкіряні аксесуари → шкіра 1–2 мм (різка) або 2–4 мм (різка + тиснення)
- Трафарет або штамп → гума 2–3 мм
- Прозорий екран або захисний щиток → ПЕТ або полікарбонат
- Одяг / аплікація → фетр або тканина
CO₂ лазер не обробляє: сталь і метали (тільки волоконний лазер), ПВХ (виділяє хлор — небезпечно), скло (тільки поверхневе гравіювання), матеріали, що містять хлор або важкі метали.
Часті запитання
Який матеріал найдешевший для лазерної різки?
Чи можна різати метал CO₂ лазером?
Яка максимальна товщина для лазерної різки?
Як товщина і тип матеріалу впливають на ціну різки
Вартість лазерної різки зростає нелінійно зі збільшенням товщини: акрил 1,5 мм коштує ₴10/лм, а 10 мм — ₴40/лм, тобто зростання у 4 рази при збільшенні товщини у 6,7 раза. Це пояснюється тим, що потужніший промінь і повільніша подача разом збільшують машинний час різки. Другий фактор — кількість проходів: фанера 18 мм і акрил 10 мм потребують 2–3 проходи лазера. Для великих замовлень (від ₴3000) ми переходимо на погодинний тариф 750 грн/год, що вигідніше для товстих матеріалів з невеликим метражем контурів. Перед тим як вибирати матеріал, визначте загальну довжину контурів вашої деталі — це ключовий параметр для точного розрахунку.
Акрил: литий (cast) vs екструдований (XT) — у чому різниця
Литий акрил (маркування GS або Cast) і екструдований (XT) зовні схожі, але поводяться по-різному при лазерній обробці. Литий акрил при різці дає полірований, прозорий край без додаткової обробки — саме тому він є стандартом для підсвічуваних вивісок, каналів і сувенірів. Гравіювання на литому акрилі дає матово-білий відтінок, який добре видно на прозорому фоні. Екструдований акрил (XT) дешевший на 15–25%, але при різці дає злегка матовий край і при гравіюванні дає менш виражений контраст. Для виробів, де важливий зовнішній вигляд краю або якість гравіювання (подарунки, нагороди, декор), ми рекомендуємо литий. Для технічних виробів, де важлива тільки форма — екструдований. Товщини: 1,5–10 мм у наявності, замовні — 12–20 мм (термін 3–5 днів).
Фанера і МДФ: яку товщину обрати
Фанера береза — найпопулярніший матеріал для лазерної різки декоративних виробів. Вибір товщини залежить від застосування: 3–4 мм — листівки, тонкий декор, аплікації; 6 мм — пазли, невеликі коробки, підставки; 9–12 мм — полиці, стіни декоративних конструкцій; 15–18 мм — несучі елементи, великі коробки. МДФ дає рівніший і щільніший край порівняно з фанерою, краще тримає дрібні деталі, але важчий і не підходить для вологих умов. Для різки фанери товщиною 15–18 мм потрібно 2–3 проходи — час різки збільшується вдвічі порівняно з 9 мм. Фанера сорту I/II (без сучків на лицьовій стороні) для видимих поверхонь; II/III — для прихованих частин.
Метал: волоконний лазер для маркування і різки
CO₂ лазер не ріже метал — для цього використовується волоконний (fiber) лазер. Мануфактура Жаккара має волоконний лазер JCC F-20B потужністю 20 Вт для маркування та гравіювання. Він наносить постійне, стійке до стирання маркування на нержавіючу сталь, алюміній, мідь, латунь, титан і хром. Тариф: ₴900/год, мінімум ₴150/виріб; серійне маркування від ₴5/шт. при тиражі від 100 штук. Для наскрізної різки металу (нержавіюча сталь, алюміній) ми направляємо до партнерів з плазмовою або гідроабразивною різкою — і координуємо весь процес від файлу до доставки. Гравіювання на анодованому алюмінії дає яскраво-білий контрастний слід, на нержавійці — темно-сірий або чорний оксидний шар.
Привезти свій матеріал або замовити наш
Ви можете привезти власний матеріал або замовити його через нас. Власний матеріал приймається за умови, що він відповідає вимогам лазерної різки: рівна поверхня без хвилястості (допуск ±1 мм по товщині), без покриттів на основі ПВХ, без вологи понад 12%. Якщо матеріал не підходить — попередимо до початку різки. Матеріал від нас: тримаємо у наявності акрил, фанеру та МДФ основних товщин. Ціна матеріалу додається до вартості різки окремим рядком у рахунку. При замовленні від ₴2000 матеріал надаємо за оптовими цінами. Небажані матеріали (ПВХ, хлорвмісні пластики, карбон без витяжки) — не беремо через ризик для обладнання і персоналу.
Вибір матеріалу за типом виробу — швидкий довідник
| Виріб | Рекомендований матеріал | Товщина |
|---|---|---|
| Корпоративна нагорода / трофей | Литий акрил, прозорий або чорний | 6–10 мм |
| Вивіска або табличка | Акрил з плівкою або без | 3–5 мм |
| Пазл або конструктор | Фанера береза I/II | 4–6 мм |
| Шкіряний гаманець / ремінь | Натуральна або еко-шкіра | 1–2 мм |
| Декоративна панель для інтер’єру | МДФ фарбований або шпонований | 6–10 мм |
| Маркування деталей або інструменту | Анодований алюміній (волоконний лазер) | 1–3 мм |
| Трафарет або штамп | Гума або МДФ | 2–3 мм |
Пластики: ПЕТ, полікарбонат, поліпропілен — що різниця
Серед прозорих пластиків для лазерної різки найпоширеніші три: ПЕТ (поліетилентерефталат), полікарбонат (PC) і поліпропілен (PP). ПЕТ різається чисто, дає рівний прозорий край, підходить для упаковки, прозорих вставок і захисних екранів — найуніверсальніший вибір. Полікарбонат має вищу ударостійкість (10× міцніше за акрил), але при лазерній різці жовтіє на краях і виділяє більше диму. Для відповідальних конструктивних деталей, де важлива міцність, — полікарбонат; для декору й упаковки — ПЕТ або акрил. Поліпропілен гнучкий навіть при невеликій товщині (1–2 мм), тому його використовують для гнучких обкладинок, папок і деталей із завісами. ПВХ (полівінілхлорид) ми не обробляємо: при горінні виділяє хлорводень — небезпечний для здоров’я і обладнання. Якщо ви не впевнені в типі пластику — надішліть зразок, ми ідентифікуємо матеріал безкоштовно.
Гума, силікон, фетр: нестандартні матеріали
Лазер чудово обробляє м’які матеріали, які складно різати механічно. Гума (натуральна та NBR) — для прокладок, штампів і ущільнювачів: товщина до 6 мм, після різки краї злегка оплавляються, що робить їх стійкими до розшарування. Силікон різається повільніше (вдвічі довше за акрил) через низьку теплопровідність, але дає ідеально рівний край без задирок — незамінний для медичних і харчових прокладок. Фетр та нетканий матеріал: різка відбувається швидко, краї запаяні лазером (не осипаються), що є перевагою перед механічним вирізанням. Мінімальна товщина деталей зі шкіри та фетру для лазерної різки — 8 мм (менше — деталь нестабільна на столі верстата). Для тонших матеріалів використовуємо магнітне або вакуумне притиснення.